通风空调设备,通风机及空调机组调试需要注意什么?

1、通风机及空调机组调试需要注意什么?

摘要: 包括通风、空调系统运转前的检查,空调设备性能测定与调整,通风空调系统的风量测定与调整,自动调节系统及检测仪器联动校验。

一、空调系统调试

调试负责人:xxx 调试人员:xxx

二、调试前准备工作

系统在安装完毕,试压合格,会同建设单位进行全面检查,全部符合设计,施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求,然后再进行设备调试。

1、准备工作

1) 熟悉设计图纸和有关技术文件,弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程;

2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜;

3) 准备好电源、水源、冷热源。

2、通风、空调系统运转前的检查

1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符

2) 检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求;

3) 电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调设备性能测定与调整

1、冷却水塔(略)

2、水泵调试

1) 机械部份检查

a) 检查安装型号是否正确;

b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物;

c) 验查泵流体方向是否正确;

d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固;

e) 用手转动叶轮须正常;

f) 水泵与马达连轴器同心度要调正;

g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动;

2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确;

b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;

c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求;

d) 起动盘进/出接线是否正确;

e) 检查控制回路;

f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固;

g) 清洁起动盘内外一切垃圾;

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试,并达到规范;

i) 检查供电控制回路,测定起动程序正确;

j) 紧急停止控制必须正确、良好。

3) 试运转及设定

a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常;

b) 进/出压力达到正常;

c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常;

d) 启动水泵、检查水泵转向正确;

e) 慢慢开启出水阀门,达至设计泵压;

f) 检查水泵减震器,泵体震动及噪音情况;

g) 检查水泵马达各相位电流及平衡;

h) 重新起动水泵,调整继电器转换时间(直接起动除外) ;

i) 再次复核泵压及程序;

j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;

k) 记录所有数据。

3、空调处理机

1) 机械部分检查

a) 检查安装型号是否正确;

b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物;

c) 检查所有风管阀门工作正常,并在正确位置上;

d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常;

e) 调整风机马达皮带轮同心度;

f) 确保皮带轮安装牢固;

g) 检查及调整皮带松紧;

h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动;

i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净;

j) 检查冷凝水盘排水达至正常;

k) 检查所有水管连接正确;

l) 检查所有水阀门畅顺正常;

m) 检查所有阀门开关在正确位置。

2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确;

b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;

c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求;

d) 检查起动盘进/出接线是否正确;

e) 检查控制回路;

f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固;

g) 清洁起动盘内外一切垃圾;

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试;

i) 供电控制回路,测定起动程序正确;

j) 紧急停止控制必须正确、良好;

3) 试动转及设定

a) 检查及测定供电电压;

b) 启动空调机,检查转向正确;

c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力;

d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;

e) 重新起动空调机,调整继电器转换时间(直接起动除外) ;

f) 检查空调机减震器,泵体震动及噪音情况;

g) 检查空调机马达各相位电流及平衡;

h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;

i) 检查及冷水压力达到规范正常;

j) 检查及调整温控制程序功能正常;

k) 检查所有控制阀正常;

l) 检查进/出风温度及湿度;

m) 记录所有数据。

5、盘管风机

1、检查安装型号是否正确;

2、检查管道安装正确;

3、检查接线必须正确;

4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;

5、检查过滤网安装妥善;

6、检查冷凝水盘排水正常;

7、检查保温确保无损;

8、使用手转动叶轮须畅顺正常;

9、检查及测定供电电压达到正常;

10、检查快、中、慢速对应变速控制;

11、检查盘管风机震动及噪音;

12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;

13、检查运转电流;

14、检测出/入风温度;

15、记录所有数据。

6、离心式冷冻机组;

1、离心式冷冻机组;

2、真空试验;

3、水流开关是否正确联动;

4、进/出压力达到正常;

5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;

6、检查控制回路;

7、马达及进/出接线进行绝缘测试,并达到规范;

8、满负载测试;

9、根据冷冻机厂家调试要求;

四、风空调系统的风量测定与调整

1、按工程实际情况,绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回) 风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;

2、开风机之前,将风道和风品本身的调节阀门,放在全开位置,三能调节阀门放在中间位置,空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

3、开启风机时进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求。

4、检查所有支管上防火阀,调风阀及电控阀必须全开;

5、所有风口上调向叶调整到垂直;

6、开启风机量度各风口风量,风口风量测试可用热电风速仪,测出平均风速,计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。

7、根据设计数值计算出量度比例量最低点,并设定此参数点比例数值为1;

8、将其他大于比例数值调整为1,在调整过程中,不断量度参数点比例数值,当数值不是1时,立刻增减主管风量必须保持数值为1;

五、动调节系统及检测仪器联动校验

1、熟悉自控图纸,清楚控制方案;

2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;

3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;

4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;

5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;

6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后,需进行系统联合校验,检测各个控制元件能否根据控制器设定参数,实行自动调节,并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。

2、通风空调施工规范介绍

  在炎热的夏天,人们最喜欢一件电器,那就是空调,在空调房间里面美美的呆上一天是一件多么惬意的事情啊 ! 可是随着最近几年气温的不断上升,通风空调在我们更多的公共场所和一些特殊的工作岗位有了很大的普及,安装工装通风空调也分为了室内和室外的工作,由于通风空调有着许多与我们的空气的是否顺畅有关的机械零件,所以平时安装工在安装的时候一定要遵守我们的通风空调施工规范,必须严格的按照这个规范来,我们才能保证双方的安全和利益,下面让我们看看通风空调施工到底有一些什么呢?

  通风空调主要功能是为提供人呼吸所需要的氧气,稀释室内污染物或气味,排除室内工艺过程产生的污染物,除去室内的余热或余湿,提供室内燃烧所需的空气,主要用在家庭、商业、酒店、学校等建筑。

  它和我们平时普通的空调有很多的不同1.空气过滤的要求不同, 一般空调系统采用一二级过滤,而通风空调必须设置三级及三级以上过滤器;2、室内压力的控制,一般空调系统对室内压力无明显要求,而净化空调系统则对保持洁净室的压差具有明确规定;3、气流组织方面,一般空调系统为达到以较小的通风量尽可能的提高室内温度湿度场的均匀性之目的,而通风空调系统则为保证所要求的清洁度,必须尽量限制和减少尘粒的扩散飞扬,使尘粒迅速排出室外;4、换气次数方面 ,通风空调系统的换气次数最少也必须达到10次/h,甚至达到数百次。

  通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。例如:配合土建预留、预埋时,注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置,预埋件的位置 和尺寸等;各类管线的综合布置及施工顺序的确定;及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据;安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)及开设检修门时,注意对 装饰装修工程的成品保护;及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。

  通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装,系统调试及工程试运行。通风与空调工程的施工程序一般是:施工准备一风管及部件加工一风管及部件的中间验收一风管系统安装一风管系统严密性试验一空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与调整一空调系统调试 一竣工验收一空调系统综合效能测定。

  其实在我们的现实生活当中,我们的通风空调施工规范是十分严格的,对于我们施工过程中所涉及的每一个环节甚至是每一个零件的要求,我们的施工规范上面都有着严格的要求。而且在我们国家,对于这种通风空调施工规范来说,它是根据我们社会的发展进行不同的要求和变化的,每次的通风空调施工规范有了变化的时候我们的安装工人都要重新学习新的规范制度,确保保证我们的生活和人身安全和利益得到切实的保障。

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3、通风空调系统中的设备包含哪些

1、冷热源设备。如锅炉、冷水机组、热泵机组等;

2、空气处理设备。分空气集中处理设备:组合式空调机级、新风机组等;末端空气处理设备:风机盘管;

3、通风设备。如排风机、回风机等;

4、空调水系统设备。如冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等;

4、风系统及水系统调节控制设备。如各种阀门等;

4、通风空调施工规范通风空调施工工艺

通风空调在施工的时候是需要掌握一定的工艺和措施的,这样才能更好的安装通风空调,让室内的空气更加流通,那么,通风空调施工工艺是怎样的呢?今天小编就为大家介绍一下通风空调施工规范。

通风空调施工规范

通风空调主要功能是为提供人呼吸所需要的氧气,稀释室内污染物或气味,排除室内工艺过程产生的污染物,除去室内的余热或余湿,提供室内燃烧所需的空气,主要用在家庭、商业、酒店、学校等建筑。

1.空气过滤的要求不同,一般空调系统采用一二级过滤,而通风空调必须设置三级及三级以上过滤器;

2、室内压力的控制,一般空调系统对室内压力无明显要求,而净化空调系统则对保持洁净室的压差具有明确规定;

3、气流组织方面,一般空调系统为达到以较小的通风量尽可能的提高室内温度湿度场的均匀性之目的,而通风空调系统则为保证所要求的清洁度,必须尽量限制和减少尘粒的扩散飞扬,使尘粒迅速排出室外;

4、换气次数方面,通风空调系统的换气次数最少也必须达到10次/h,甚至达到数百次。

通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。

例如:配合土建预留、预埋时,注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置,预埋件的位置和尺寸等;各类管线的综合布置及施工顺序的确定;及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据;安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)及开设检修门时,注意对装饰装修工程的成品保护;及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。

通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装,系统调试及工程试运行。通风与空调工程的施工程序一般是:施工准备一风管及部件加工一风管及部件的中间验收一风管系统安装一风管系统严密性试验一空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与调整一空调系统调试一竣工验收一空调系统综合效能测定。

通风空调施工工艺

一、通风空调施工工序

工序准备:(包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等)→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装(按净化风管的制作、安装工序进行)→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。

制作:施工准备(包括机械、器具检查;班组施工技术、安全交底;熟悉施工图纸等)→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口(折方)清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。

安装:施工准备→吊装制作(包括下料、调直、成形、除锈刷油等)→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装(包括清洗合格的阀部件)→封闭端口测量配管(再按制作工序制作配管)→运至现场组装成封闭系统。

二、通风空调施工工艺技术措施

1.清除材料油污:在放样下料前必须清除板料表面的油污,必须做到:一摸、二擦、三查看,保证彻底清除板料表面油污。为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕,破坏镀锌层,沾污灰尘,特规定不得在水泥或土坏地坪上下料,而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。

2.制咬口:镀锌钢板在剪切成片料后,搬运时不得触地拖拉,以防磨出伤痕或沾染灰尘,应使用自制存放架或四轮小车进行转运,制作咬口。由于咬口机械的污染,在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。咬口油污清除后,可以将板材片料组合成型,制成风管的半成品。在板材片料组合成型后,必须再次清洗风管半成品的表面油污杂物。

3.铆接成型:风管片料组合成型后,须与风管法兰铆接成型,铆接时要严格按照国家规范要求铆接,且铆钉必须经过镀锌处理,铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞,需要加固的风管,加固时加固筋只能设在风管在外表面,且不得采用楞筋方法加固。预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查,负责鉴证验收合格方可进行封口,封口材料选用优质素性薄膜,各边超出法兰边100mm左右。

5、某建设单位提供的通风空调设备因风机质量问题导致噪声超标,施工单位...

【答案】:D

质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的,应由建设单位承担修理费用,施工单位协助修理。